SPEED MESIN HARUS SESUAI DENGAN SUHU RUANGAN DI AREALMESIN U/ PROSESNo.
I.Urutan bahan cetakdi“UN WINDER”untuk proses jalannya mesin printing
1. Unwinder = SetUptension bahan cetak harus sesuai dengan jenis bahan nya
2. Roll In Speed = untuk tarikan bahan proses cetak sesuai kecepatan Speed mesinya
3. Sensor bahan = untuk sensor bahan supaya tidak goyang jalan nya bahan cetak
4. Dancing Roll = untuk kesetabilan bahan yang akan di proses cetak di mesin nya .
5. Heater Oven = untuk Oven bahan yang lembab dan yang ada kandungan lilin nyaNo. II. Urutan bahan cetak di “Unit Cylinder ”untuk proses jalannya cetak di Printing
6. Penangkal Static= bahan sebelum masuk tinta cetak harus lewat penangkal static
7. Cylinder film = media untuk proses cetak sesuai disain/warna/Uk yang di inginkan
8. Tinta cetak = untuk mewarnai jalannya cetakan sesuai sample gambar yg di ACC
9. Doctor Balde = untuk menyapu dan meratakan tinta yang ada di raster screne line
10. Ruber Inpress = untuk mengepres bahan cetak supay a tinta bisa transfer di bahan
11. Sensor Color Contuntuk mengepaskan gambar cetak sesuai nomor urut di Cylinder
12. Heater Blower = untuk pengeringan tinta cetak,suhu harus sesuai dengan transfer nya tinta yang nempel di bahan cetak sesuai jenis Raster screne line di CylinderNo. III. Urutan bahan cetak di “Riwender”untuk hasil bahan jadi prosescetak Printing
13.Riwender = UntukmenggulungRollbahan cetak yang hasilterakhirprosesnya
14.Dancing Roll = membantu menyetabilkan tarikan bahan di Riwender Roll jadi. 15.Out Speed = supaya tarikan bahan bisa seimbang dengan yang di hasilkan gulung . - an di Roll Riwender bahan hasil proses jadi dari hasil cetak nya
1.Unwinder bahankalau pasang bahan harus disesuaikan dengan ukuran yang sesuai dengan jenis bahan di komposisibahan yang diminta oleh Customer dan pasang bahan harus di cek dulu posisi treatmant nya dan jangan sampai salah terbalik yang betul adalah posisi treatmant nya yang di bagian yang di cetak dan ukuran tension bahan juga harus disesuaikan dengan lebar dan ukuran tebal bahan dan jenis bahan yang di proses cetak
2.In Speed bahanuntuk membantu tarikan bahan ke Cylinder film yang akandi proses cetak supaya bahan yang diproses cetak bisa seimbang di tarikannya ke Cylinder film dan kalau tarikan seimbang dan seirama dalam tarikan bahanya tidak akan ada masalah di hasil proses gambar cetak di mesin Printing nya
.3.Sensor bahanuntuk mengendalikan bahan supaya tidak menyimpang dari arah yang telah ditentukan dengan jalur yang benar atau supaya posisi bahan cetak nya bisa pas dengan posisi areal cetak yang ada di Raster Screne Line yang ada di Cylinder film yang digunakan untuk proses Produksi cetak dan bahan cetak dengan areal gambar cetak posisi nya bisa pas
4.Dancing Roll bahanuntuk mengendalikan keseimbangan bahan cetak supaya bisa stabil dalam jalan nya proses cetak dan hasil gambar cetak supaya tidak misprint dan bisa pas di setiap warna nya, untuk mengetahui bahan tidak seimbang posisi Dancing roll tidak stabil dan posisi goyang terus kadang sampai mentok ke pembatas sebelah kiri atau sebelah kanan
5.Box Oven bahanfungsinya untuk meng Oven bahan yang akan diproses cetak supaya kadar air yang ada di bahan untuk proses cetak bisa berkurang atau bisa kering dan juga kalau bahan yang BD nya di bawah 1 sudah bisa dipasikan ada kandungan lilin nya dan bisa mengganggu jalan nyaproses cetak di mesin Printing,terutamamengganggu di bagian Raster Screne line Cylinder, karena kalau lilin tersebut sampai nempel di Raster Screne Line Cylinder tinta yang akan transfer ke bahan cetak tidak bisa 100% dan hasil cetakan akan tampak belang-belang karena transfer tinta nya tidak bisa 100% - yang disebabkan lilin dari bahanyang nakal tersebut nempel dan menutup Raster Screne line yang ada diCylinder
6.Penangkal Statikbahan untuk mencegak percikan api dari bahan yang rata-rata bahan jenis plastic film ada kandungan static nya yang cukup membahayakan apa bila sedang dalam proses cetak terutam bahan yang Berat Djenis nya lebih dari 1. Dan tin ta cetak nya memakai pengencer jenis Solven yang sangat mudah terbakar kalau kenapercikan static
7.Cylinder Filmini media yang untuk menentukan bagus dan tidak nya hasil gambar cetakan yang dihasilkan dari proses cetak nya dan untuk gambar cetak tergantung desain yang dipesan oleh Customer dan untuk jenis cetakan posisi tinta ada 2 macam jenis cetakan untuk posisi tinta diluar nama nyacetak luar-> Contoh cetak luar bahan dari kertas atau plastic yang warna putuh dan posisi disain Raster Screne line yang di Cylinder bisa di baca dan untuk posisi tinta di dalam nama nyacetak dalamdan posisi gambar di sain Raster Screne Line di Cylinder bacaan nya terbalik /tidak bisa di baca dan ukuran Raster Screne Line Cylinder untuk cetak bahan plastic Film dan bahan Paper berbeda ukuran nya untuk ukuran Raster cetak plastc film kecil-kecil dengan ukuran Raster.165 – 175 dan untuk kedalaman nya Depth Cylinder bahan plastic film Standart 25 dan maximal 30 mic dan untuk bahan cetak Paper ukuran Raster Screne Line di Cylinder agak besar sedikit dibandingdengan Raster Screne Line bahan plastic.
untuk bahan paper kedalamanyajuga lebih dalam sedikit ukuran Depth Cylinder nya 30 mic- 35 mic dan untuk Raster Screne Line Cylinder ukuran Raster nya 140 – 150 dan untuk jenis bentuk Raster Screne line Cylinder ini ada 3 macam
Bentuk 1. Etching. -> Bentuk 2
.Embossing . -> Bentuk
3.Engraving b dan dan juga ada beberapa macem jenis bentuk Raster Screne Line tergantung desain gambarcetak yang di minta oleh
Customer.-> 1.
Bentuk Blok -> 2
. Bentuk Tek ->
3. Bentuk Logo ->
4. Bentuk Barcode ->
5. Bentuk Sparasi ->
6. Bentuk Gradasi ->
7.BentukTransparan - jadi itulah bentuk Raster Screne yang bermacam-macam jenis bentuk Raster Screne yang sesuai desain Cylinder nya dan untuk kekerasan Cylinder Film yang Ideal ukuran Hardness 900 dan untuk kekuatan Cylider film ini tergantung jenis Raster Screne yang ada di masing-masing Cylinder yang di gunakan untuk proses cetak nya.untuk Raster Jenis blok kekuatan dipakai proses cetak -/+ 1.000.000 putaran dengan kekerasan DB. Hardness 750 dengan Set Up Presure. -/+ = 2 Bar,untuk jenis Raster Screne jenis Tek/Logo bisa kuat -/+ 750.000 putaran dengan Set Up Presure.-/+ = 1.8 Bar dan untuk jenis Raster Screne Line Cylinder jenis Sparasi hanya bisa kuat -/+ 400.000 putaran dengan Set Up Presure. -/+ = 1.6 Bar. Kalau di hitung dengan meter = ContohSirkum Cylinder 400 mm = 400 x 1.000.000 = 400.000 meter
8.Tinta Cetakini kalau mengunakan untuk proses cetak harus disesuaikan dengan jenis bahan cetak dan kegunaan untuk kemasan isi barang nya,supaya tidak menyimpang aturan dan tidak salah dalam memroses bahanyang akan dikerjakan supaya tidak sia-sia dalam proses produksinya.
Contoh Komposisi bahan yg sesuai dan untuk kemesan isi barang nya Komposisi = Nylon./tinta(Solven Base)+ ADH./(Solven Base) + LDPE.-> Kegunaanya komposisi ini adalah untukisi kemasan Minyak Goreng/Susu Cream/Sabun Cream/Kecap Komposisi= PET./tinta(Solven Base) + ADH(Water Base) + CPP/CPP Metalized -> kegunaanya adalah untuk kemasan isi makanan ringan ADH yang di gunakan proses pakai Water Base supaya tidak terkontaminasi dengan yang di isikan seperti jenis makan ringan,Snack,Wafer dll untuk tinta cetak ini ada beberapa macem yang bisa menyesuaikan dengan bahan yang akan untuk proses cetak seperti bahan paper untuk cetak harus menggunakan jenis tinta cetak yang sesuai dengan jenis bahan nya yaitu tinta cetak luar. Dan untuk bahan plastic film ini juga harus disesuaikan dengan jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak nya karena tinta cetak jenis bahan plastic film ini ada 2 macem jenis bentuk yang berlainan fungsi dan kegunaanya. –
1. Tinta jenis 1 komponen untuk cetak jenis bahan OPP tidak bisa dipakai untuk cetak dengan bahan PET/Nylon tapi bahan jenis PET dan Nylon ini harus memakai Tinta jenis 2 komponen dan tinta jenis 2komponen ini bisa dipakai untuk proses cetak Printing di semua jenis bahan cetak seperti -> OPP/ART PAPER/MATT PAPER
9.Doctor Bladeini untuk menentukan dan mengatur tebal tipis nya hasil gambar cetak an yang ada di desain Raster Screne yang dipakai untuk proses jalan cetak printing dan cara Set Up Doctor Blade ini Harus menyesuaikan bentuk masing-masing jenis Raster Screne Line yang ada di Cylinder Film nya untuk Set Up Jarak Doctor Blade dengan Plat tidak bisa sama dan posisi Sudut Doctor Blade juga berbeda dan ini semua tergantung bentuk dan jenis masing-masing RasterScrene Line yang ada di Cylinder film Yang untuk proses, jadi cara untuk Set Up Doctor Blade harus disesuaikan dengan bentuk jenis Raster Screne Lineyang ada di masing-masing Cylinder Film yang digunakan untuk proses jalancetak dan juga jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak dan untuk Set Up D B dengan bahan plastic Film
10.Ruber Inpress Roll untuk proses cetak printing tergantung bahan yang akan diguna – kan untuk proses cetak, untuk bahan cetak plastic film ukuran Hardness Ruber keras dengan Hardness -/+ 70 yang digunakan dari bahan karet yang tahan terhadap solvenyang se jenis Toluene dan untuk bahan Paper/kertas agak empuk dengan Hardness -/+ 60 dan tahan terhadap solven jenis toluene jadi kalau tidak tahan solven jenis Toluene kalau membersihkan jangan pakai solven yang jenis toluene tapi pakai jenis EA Solven cepat kering dan tidak merusak Ruber.
11.Draying pengering tintacetak yang ketransfer di bahan, cara Set Up harus melihat tiap Unit warna yang yang sesuai dengan banyak transfer tinta yang ke bahan cetak karena tiap Unit warna ukuran areal cetak transfer tinta yang ke bahan berbeda-beda ada yang sedikit dan adayang sedang dan juga ada yang banyak,jadi cara Set Up Temparature nya tidak bisa sama harus menyesuaikan sedikit dan banyak tinta yang ke transfer di bahan cetak maka Untuk Set Up Drayingpengering tinta harus melihat Raster Screne Line yang ada di Cylinder supaya bisa sesuai untuk Set Up temperature nya Draying pengering tinta yang ketransfer di bahan cetak untuk Data Drying pengering tinta yang sesuai Jenis Raster Screne
13.Dancing Roll bahanini untuk keseimbangan bahan hasil dari proses cetak yang akan di gulung di Roll Riwender supaya bisa menghasilkan gulungan yang berbentuk roll bisa rapi dan rata supaya kalau di proses lanjutan di Dry Lamination atau di proses di Extrusion Lamination tidak kesulitan untuk memproses hasil bahancetaknya.
14.Roll Out feedini berfungsi untuk membantu tarikan bahan dari hasil cetak yang akan di gulung Roll Riwender supaya tidak terlalu berat di tarikan bahan yang di gulung di Roll Riwender dan bisa menyesuaikan putaran Tension di Roll Riwendernya
15.Roll Riwenderuntuk menggulung hasil proses cetakan yg akan dijadikan bentuk roll dan untuk Set Up Tension Riwender ini tergantung ukuran lebar dan tebal bahan yang di gunakan untuk proses cetak di mesin Printing nya kalau bahan jenis bahan Plastic film seperti bahan jenis OPP.20 x 800 x 10.000 mtr/PET.12 x 800 x 10.000 mtr tension -/+ 6 bar dan untuk bahan jenisPaper HVS.60 x 800 x 6.000 mtr ukuran tension -/+ 10 bar untuk bahan Art Paper/ Matt Paper .100 x 600 x 5.000mtr ukuran tension -/+ 18 barSemua alat seperangkat kelengkapan ini berkaitan dengan proses nya produksi cetak di mesin Printing dan tidak boleh satu pun yang eror atau rusak, karena apabila ada salah satu yang eror atau rusak hasil proses cetaknyaakan ada masalah di hasil gambar cetak nya untuk Operator atau yang bertanggung jawab di mesin ini harus benar-benar teliti dan hati-hati dengan prosesproduksi nyaterutama harus di perhatikan seperangkat kelengkap nya
JENIS BAHAN-BAHAN CETAK DAN BERAT JENIS MASING-MASING BAHAN ( BD)NAMA JENIS BAHAN. TEBAL BAHAN. BD bahan Total berat BD.
1.OPP/CPP/PP 20 micron 0.91 18.22. PE / LDPE 20 micron 0.92 18.43. PVC 25 micron 1.33 32.754. PET/POLYESTER 12 micron 1.4 16.85. NY/NYLON 20 micron 1.14 22.86. CELLOPHANE 20 micron 1.13 22.67. OPP MATT FILM 20 micron 0.87 17.48. ALL FOIL 7 micron 2.71 18.979. PAPER/Litho 40 gsm 1. 40. 10. HVS. 60 gsm 1. 60.11. Art Paper. 100 gsm 1. 100.
I.Urutan bahan cetakdi“UN WINDER”untuk proses jalannya mesin printing
1. Unwinder = SetUptension bahan cetak harus sesuai dengan jenis bahan nya
2. Roll In Speed = untuk tarikan bahan proses cetak sesuai kecepatan Speed mesinya
3. Sensor bahan = untuk sensor bahan supaya tidak goyang jalan nya bahan cetak
4. Dancing Roll = untuk kesetabilan bahan yang akan di proses cetak di mesin nya .
5. Heater Oven = untuk Oven bahan yang lembab dan yang ada kandungan lilin nyaNo. II. Urutan bahan cetak di “Unit Cylinder ”untuk proses jalannya cetak di Printing
6. Penangkal Static= bahan sebelum masuk tinta cetak harus lewat penangkal static
7. Cylinder film = media untuk proses cetak sesuai disain/warna/Uk yang di inginkan
8. Tinta cetak = untuk mewarnai jalannya cetakan sesuai sample gambar yg di ACC
9. Doctor Balde = untuk menyapu dan meratakan tinta yang ada di raster screne line
10. Ruber Inpress = untuk mengepres bahan cetak supay a tinta bisa transfer di bahan
11. Sensor Color Contuntuk mengepaskan gambar cetak sesuai nomor urut di Cylinder
12. Heater Blower = untuk pengeringan tinta cetak,suhu harus sesuai dengan transfer nya tinta yang nempel di bahan cetak sesuai jenis Raster screne line di CylinderNo. III. Urutan bahan cetak di “Riwender”untuk hasil bahan jadi prosescetak Printing
13.Riwender = UntukmenggulungRollbahan cetak yang hasilterakhirprosesnya
14.Dancing Roll = membantu menyetabilkan tarikan bahan di Riwender Roll jadi. 15.Out Speed = supaya tarikan bahan bisa seimbang dengan yang di hasilkan gulung . - an di Roll Riwender bahan hasil proses jadi dari hasil cetak nya
1.Unwinder bahankalau pasang bahan harus disesuaikan dengan ukuran yang sesuai dengan jenis bahan di komposisibahan yang diminta oleh Customer dan pasang bahan harus di cek dulu posisi treatmant nya dan jangan sampai salah terbalik yang betul adalah posisi treatmant nya yang di bagian yang di cetak dan ukuran tension bahan juga harus disesuaikan dengan lebar dan ukuran tebal bahan dan jenis bahan yang di proses cetak
2.In Speed bahanuntuk membantu tarikan bahan ke Cylinder film yang akandi proses cetak supaya bahan yang diproses cetak bisa seimbang di tarikannya ke Cylinder film dan kalau tarikan seimbang dan seirama dalam tarikan bahanya tidak akan ada masalah di hasil proses gambar cetak di mesin Printing nya
.3.Sensor bahanuntuk mengendalikan bahan supaya tidak menyimpang dari arah yang telah ditentukan dengan jalur yang benar atau supaya posisi bahan cetak nya bisa pas dengan posisi areal cetak yang ada di Raster Screne Line yang ada di Cylinder film yang digunakan untuk proses Produksi cetak dan bahan cetak dengan areal gambar cetak posisi nya bisa pas
4.Dancing Roll bahanuntuk mengendalikan keseimbangan bahan cetak supaya bisa stabil dalam jalan nya proses cetak dan hasil gambar cetak supaya tidak misprint dan bisa pas di setiap warna nya, untuk mengetahui bahan tidak seimbang posisi Dancing roll tidak stabil dan posisi goyang terus kadang sampai mentok ke pembatas sebelah kiri atau sebelah kanan
5.Box Oven bahanfungsinya untuk meng Oven bahan yang akan diproses cetak supaya kadar air yang ada di bahan untuk proses cetak bisa berkurang atau bisa kering dan juga kalau bahan yang BD nya di bawah 1 sudah bisa dipasikan ada kandungan lilin nya dan bisa mengganggu jalan nyaproses cetak di mesin Printing,terutamamengganggu di bagian Raster Screne line Cylinder, karena kalau lilin tersebut sampai nempel di Raster Screne Line Cylinder tinta yang akan transfer ke bahan cetak tidak bisa 100% dan hasil cetakan akan tampak belang-belang karena transfer tinta nya tidak bisa 100% - yang disebabkan lilin dari bahanyang nakal tersebut nempel dan menutup Raster Screne line yang ada diCylinder
6.Penangkal Statikbahan untuk mencegak percikan api dari bahan yang rata-rata bahan jenis plastic film ada kandungan static nya yang cukup membahayakan apa bila sedang dalam proses cetak terutam bahan yang Berat Djenis nya lebih dari 1. Dan tin ta cetak nya memakai pengencer jenis Solven yang sangat mudah terbakar kalau kenapercikan static
7.Cylinder Filmini media yang untuk menentukan bagus dan tidak nya hasil gambar cetakan yang dihasilkan dari proses cetak nya dan untuk gambar cetak tergantung desain yang dipesan oleh Customer dan untuk jenis cetakan posisi tinta ada 2 macam jenis cetakan untuk posisi tinta diluar nama nyacetak luar-> Contoh cetak luar bahan dari kertas atau plastic yang warna putuh dan posisi disain Raster Screne line yang di Cylinder bisa di baca dan untuk posisi tinta di dalam nama nyacetak dalamdan posisi gambar di sain Raster Screne Line di Cylinder bacaan nya terbalik /tidak bisa di baca dan ukuran Raster Screne Line Cylinder untuk cetak bahan plastic Film dan bahan Paper berbeda ukuran nya untuk ukuran Raster cetak plastc film kecil-kecil dengan ukuran Raster.165 – 175 dan untuk kedalaman nya Depth Cylinder bahan plastic film Standart 25 dan maximal 30 mic dan untuk bahan cetak Paper ukuran Raster Screne Line di Cylinder agak besar sedikit dibandingdengan Raster Screne Line bahan plastic.
untuk bahan paper kedalamanyajuga lebih dalam sedikit ukuran Depth Cylinder nya 30 mic- 35 mic dan untuk Raster Screne Line Cylinder ukuran Raster nya 140 – 150 dan untuk jenis bentuk Raster Screne line Cylinder ini ada 3 macam
Bentuk 1. Etching. -> Bentuk 2
.Embossing . -> Bentuk
3.Engraving b dan dan juga ada beberapa macem jenis bentuk Raster Screne Line tergantung desain gambarcetak yang di minta oleh
Customer.-> 1.
Bentuk Blok -> 2
. Bentuk Tek ->
3. Bentuk Logo ->
4. Bentuk Barcode ->
5. Bentuk Sparasi ->
6. Bentuk Gradasi ->
7.BentukTransparan - jadi itulah bentuk Raster Screne yang bermacam-macam jenis bentuk Raster Screne yang sesuai desain Cylinder nya dan untuk kekerasan Cylinder Film yang Ideal ukuran Hardness 900 dan untuk kekuatan Cylider film ini tergantung jenis Raster Screne yang ada di masing-masing Cylinder yang di gunakan untuk proses cetak nya.untuk Raster Jenis blok kekuatan dipakai proses cetak -/+ 1.000.000 putaran dengan kekerasan DB. Hardness 750 dengan Set Up Presure. -/+ = 2 Bar,untuk jenis Raster Screne jenis Tek/Logo bisa kuat -/+ 750.000 putaran dengan Set Up Presure.-/+ = 1.8 Bar dan untuk jenis Raster Screne Line Cylinder jenis Sparasi hanya bisa kuat -/+ 400.000 putaran dengan Set Up Presure. -/+ = 1.6 Bar. Kalau di hitung dengan meter = ContohSirkum Cylinder 400 mm = 400 x 1.000.000 = 400.000 meter
8.Tinta Cetakini kalau mengunakan untuk proses cetak harus disesuaikan dengan jenis bahan cetak dan kegunaan untuk kemasan isi barang nya,supaya tidak menyimpang aturan dan tidak salah dalam memroses bahanyang akan dikerjakan supaya tidak sia-sia dalam proses produksinya.
Contoh Komposisi bahan yg sesuai dan untuk kemesan isi barang nya Komposisi = Nylon./tinta(Solven Base)+ ADH./(Solven Base) + LDPE.-> Kegunaanya komposisi ini adalah untukisi kemasan Minyak Goreng/Susu Cream/Sabun Cream/Kecap Komposisi= PET./tinta(Solven Base) + ADH(Water Base) + CPP/CPP Metalized -> kegunaanya adalah untuk kemasan isi makanan ringan ADH yang di gunakan proses pakai Water Base supaya tidak terkontaminasi dengan yang di isikan seperti jenis makan ringan,Snack,Wafer dll untuk tinta cetak ini ada beberapa macem yang bisa menyesuaikan dengan bahan yang akan untuk proses cetak seperti bahan paper untuk cetak harus menggunakan jenis tinta cetak yang sesuai dengan jenis bahan nya yaitu tinta cetak luar. Dan untuk bahan plastic film ini juga harus disesuaikan dengan jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak nya karena tinta cetak jenis bahan plastic film ini ada 2 macem jenis bentuk yang berlainan fungsi dan kegunaanya. –
1. Tinta jenis 1 komponen untuk cetak jenis bahan OPP tidak bisa dipakai untuk cetak dengan bahan PET/Nylon tapi bahan jenis PET dan Nylon ini harus memakai Tinta jenis 2 komponen dan tinta jenis 2komponen ini bisa dipakai untuk proses cetak Printing di semua jenis bahan cetak seperti -> OPP/ART PAPER/MATT PAPER
9.Doctor Bladeini untuk menentukan dan mengatur tebal tipis nya hasil gambar cetak an yang ada di desain Raster Screne yang dipakai untuk proses jalan cetak printing dan cara Set Up Doctor Blade ini Harus menyesuaikan bentuk masing-masing jenis Raster Screne Line yang ada di Cylinder Film nya untuk Set Up Jarak Doctor Blade dengan Plat tidak bisa sama dan posisi Sudut Doctor Blade juga berbeda dan ini semua tergantung bentuk dan jenis masing-masing RasterScrene Line yang ada di Cylinder film Yang untuk proses, jadi cara untuk Set Up Doctor Blade harus disesuaikan dengan bentuk jenis Raster Screne Lineyang ada di masing-masing Cylinder Film yang digunakan untuk proses jalancetak dan juga jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak dan untuk Set Up D B dengan bahan plastic Film
10.Ruber Inpress Roll untuk proses cetak printing tergantung bahan yang akan diguna – kan untuk proses cetak, untuk bahan cetak plastic film ukuran Hardness Ruber keras dengan Hardness -/+ 70 yang digunakan dari bahan karet yang tahan terhadap solvenyang se jenis Toluene dan untuk bahan Paper/kertas agak empuk dengan Hardness -/+ 60 dan tahan terhadap solven jenis toluene jadi kalau tidak tahan solven jenis Toluene kalau membersihkan jangan pakai solven yang jenis toluene tapi pakai jenis EA Solven cepat kering dan tidak merusak Ruber.
11.Draying pengering tintacetak yang ketransfer di bahan, cara Set Up harus melihat tiap Unit warna yang yang sesuai dengan banyak transfer tinta yang ke bahan cetak karena tiap Unit warna ukuran areal cetak transfer tinta yang ke bahan berbeda-beda ada yang sedikit dan adayang sedang dan juga ada yang banyak,jadi cara Set Up Temparature nya tidak bisa sama harus menyesuaikan sedikit dan banyak tinta yang ke transfer di bahan cetak maka Untuk Set Up Drayingpengering tinta harus melihat Raster Screne Line yang ada di Cylinder supaya bisa sesuai untuk Set Up temperature nya Draying pengering tinta yang ketransfer di bahan cetak untuk Data Drying pengering tinta yang sesuai Jenis Raster Screne
13.Dancing Roll bahanini untuk keseimbangan bahan hasil dari proses cetak yang akan di gulung di Roll Riwender supaya bisa menghasilkan gulungan yang berbentuk roll bisa rapi dan rata supaya kalau di proses lanjutan di Dry Lamination atau di proses di Extrusion Lamination tidak kesulitan untuk memproses hasil bahancetaknya.
14.Roll Out feedini berfungsi untuk membantu tarikan bahan dari hasil cetak yang akan di gulung Roll Riwender supaya tidak terlalu berat di tarikan bahan yang di gulung di Roll Riwender dan bisa menyesuaikan putaran Tension di Roll Riwendernya
15.Roll Riwenderuntuk menggulung hasil proses cetakan yg akan dijadikan bentuk roll dan untuk Set Up Tension Riwender ini tergantung ukuran lebar dan tebal bahan yang di gunakan untuk proses cetak di mesin Printing nya kalau bahan jenis bahan Plastic film seperti bahan jenis OPP.20 x 800 x 10.000 mtr/PET.12 x 800 x 10.000 mtr tension -/+ 6 bar dan untuk bahan jenisPaper HVS.60 x 800 x 6.000 mtr ukuran tension -/+ 10 bar untuk bahan Art Paper/ Matt Paper .100 x 600 x 5.000mtr ukuran tension -/+ 18 barSemua alat seperangkat kelengkapan ini berkaitan dengan proses nya produksi cetak di mesin Printing dan tidak boleh satu pun yang eror atau rusak, karena apabila ada salah satu yang eror atau rusak hasil proses cetaknyaakan ada masalah di hasil gambar cetak nya untuk Operator atau yang bertanggung jawab di mesin ini harus benar-benar teliti dan hati-hati dengan prosesproduksi nyaterutama harus di perhatikan seperangkat kelengkap nya
JENIS BAHAN-BAHAN CETAK DAN BERAT JENIS MASING-MASING BAHAN ( BD)NAMA JENIS BAHAN. TEBAL BAHAN. BD bahan Total berat BD.
1.OPP/CPP/PP 20 micron 0.91 18.22. PE / LDPE 20 micron 0.92 18.43. PVC 25 micron 1.33 32.754. PET/POLYESTER 12 micron 1.4 16.85. NY/NYLON 20 micron 1.14 22.86. CELLOPHANE 20 micron 1.13 22.67. OPP MATT FILM 20 micron 0.87 17.48. ALL FOIL 7 micron 2.71 18.979. PAPER/Litho 40 gsm 1. 40. 10. HVS. 60 gsm 1. 60.11. Art Paper. 100 gsm 1. 100.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar